Будівництво фундаменту: вирівнювання майданчика, риття котловану, заливка бетону та попереднє закріплення анкерних болтів.
Формування плит: оцинковані сталеві плити безперервно формуються шляхом розмотування, вирівнювання та спірального зшивання країв для створення армуючих хребтів шириною 30-40 мм.
Прокатка корпусу силосу: секційна прокатка та підйом виконуються за допомогою спеціального обладнання, одночасно завершуючи блокування та ущільнення.
Встановлення верху силосу: конічні або арочні верхи силосу попередньо виготовляються та встановлюються.
Установка силосу: Корпус силосу нерухомо з’єднаний із вбудованими частинами фундаменту.
Встановлення допоміжних приміщень: включає автоматизовані системи, такі як драбини, естакади, люки, моніторинг температури та моніторинг рівня матеріалу.
Процес виготовлення сталевого силосу також включає наступні ключові технічні моменти:
Попередня обробка плити: сталеві плити необхідно пройти піскоструминну обробку для видалення іржі (стандарт Sa2,5), щоб забезпечити шорсткість поверхні 40-70 мкм, що покращує адгезію покриття.
Контроль точності формування: лазерний вимірювач діаметра використовується для-калібрування в реальному часі під час прокатки листа, забезпечуючи відхилення круглості менше або дорівнює 3‰ і відхилення перпендикулярності менше або дорівнює 5 мм/10 м.
Процес зварювання: поздовжні шви зварюються за допомогою дво-стороннього зварювання під флюсом (зварювальний дріт H08MnA + флюс SJ101), а окружні шви зварюються за допомогою зварювання в захисних газах (захист CO₂). Усі зварні шви проходять 100% ультразвуковий контроль.
Посилена структурна конструкція: кожні 3-5 метрів до циліндра додається периферійне ребро жорсткості (кутова сталь L100×10), що забезпечує опір тиску вітру 1,5 кН/м².
